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煤礦地面注漿系統(tǒng)的升級改造是應(yīng)對礦井水害治理的重要措施。自2017年礦井原水泥注漿站建成以來，隨著時間的推移，系統(tǒng)逐漸暴露出諸多問題，包括設(shè)備老化、自動化程度低、制漿效率不高以及除塵效果差等。這些問題不僅影響了注漿作業(yè)的效率，也成為制約災(zāi)害治理的重要瓶頸。因此，對注漿站進(jìn)行升級改造顯得尤為迫切。

此次煤礦地面注漿系統(tǒng)的升級改造，主要是通過引入新的渦流制漿系統(tǒng)，提升整體的工作效率和安全性。改造后的系統(tǒng)建立了注漿泵站遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制和管理一體化運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水泥全流程封閉制漿。這一系統(tǒng)的引入，不僅提升了制漿的自動化水平，還有效減少了人工操作的需求，降低了因人為因素導(dǎo)致的安全隱患。

在新系統(tǒng)中，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的過程控制實(shí)現(xiàn)了自動化，操作人員可以通過一鍵啟停功能輕松管理整個制漿過程。此外，自動配比功能的引入，確保了漿液的配比精準(zhǔn)，避免了因配比不當(dāng)造成的質(zhì)量問題。同時，系統(tǒng)具備報表統(tǒng)計和遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能，使得管理人員可以實(shí)時掌握注漿站的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

該工程于2024年4月3日正式啟動，并于25日進(jìn)入試運(yùn)行階段。經(jīng)過一段時間的調(diào)試和測試，改造后的系統(tǒng)表現(xiàn)出色，粉塵問題得到了徹底消除，注漿過程中的環(huán)境污染大幅降低。同時，漿液配比的智能調(diào)控功能也表現(xiàn)穩(wěn)定，料液位數(shù)據(jù)顯示和壓力超限報警性能均達(dá)到預(yù)期效果。這些改進(jìn)不僅提升了工作環(huán)境的安全性，也提高了作業(yè)效率。

具體而言，經(jīng)過試運(yùn)行，注漿水泥的單班使用量從原來的7噸穩(wěn)定提升至26噸，注漿效率提升了371%。這一顯著的提升，使得注漿作業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)注漿和大壓力注漿，為礦井的水害治理提供了有力支持。

此外，改造過程中還預(yù)留了后續(xù)擴(kuò)容的能力，使得注漿站在正常運(yùn)行時可以實(shí)現(xiàn)2套系統(tǒng)、156噸/天的注漿能力。在應(yīng)急情況下，系統(tǒng)可以擴(kuò)展至4套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)312噸/天的注漿能力。這種靈活的設(shè)計不僅滿足了當(dāng)前的水害治理需求，也為未來可能的擴(kuò)展提供了保障。

煤礦地面注漿系統(tǒng)的升級改造，通過引入先進(jìn)的渦流制漿系統(tǒng)和智能化管理，顯著提升了制漿效率和環(huán)境安全性。這一改造不僅解決了原有系統(tǒng)存在的諸多問題，也為煤礦的安全生產(chǎn)和水害治理奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，未來的注漿系統(tǒng)將更加智能化和高效，為礦井的安全運(yùn)營提供更強(qiáng)有力的支持。